Garantia de QualidadeSistema de Garantia de Qualidade de Titânio Ye Sheng

Cada processo é cuidadosamente inspecionado ao longo de todo o ciclo de desenvolvimento, produção e teste de materiais.

Rastreabilidade e controle de pureza das matérias-primas

Esponja de titânio de alta pureza: É utilizada esponja de titânio de primeira qualidade internacional, e o fornecedor possui certificação ISO 9001.

Dosagem precisa dos elementos de liga: Monitoramento em tempo real de elementos-chave como Al, V, Mo, etc., por meio de analisador de espectro óptico (OES), para garantir a consistência do desempenho de ligas como Ti-6Al-4V e Ti-5Al-2,5Sn.

Controle do limite de impurezas: Teor de hidrogênio ≤ 150 ppm (processo de recozimento a vácuo), teor de oxigênio ≤ 0,18% (fusão com proteção de gás inerte), para eliminar o risco de fragilidade.

Fabricação digital de todos os processos

Processo de fusão e fundição

Fusão em forno de arco de autoconsumo a vácuo (VAR), norma ASTM B348, tamanho de grão ≤ 5 (teste metalúrgico).

Processo de moldagem

Forjamento isotérmico (erro de temperatura ±5°C) para aumentar a isotropia da chapa/barra de titânio, com flutuação da resistência à tração ≤7%.
Impressão 3D utilizando equipamento EOS M 290, espessura da camada de 20 μm, teor de oxigênio ≤ 0,13% (sistema de circuito fechado com gás inerte).

Tratamento de superfície

Revestimento com espessura de 50 a 100 μm devido à oxidação por microarco (MAO), teste de resistência à névoa salina superior a 3000 horas (ASTM B117).
Polimento eletrolítico Ra ≤ 0,2 μm (acabamento de grau para implantes médicos).

Sistema rigoroso de testes e certificação

Teste de desempenho mecânico:
Máquina de ensaio universal (INSTRON 5985) para verificar resistência à tração (≥895MPa) e alongamento (≥10%).
Teste de resistência a altas temperaturas (650°C/500 horas, obrigatório para componentes de motores aeronáuticos).

Ensaios não destrutivos:
Detecção ultrassônica de falhas (UT) para detectar defeitos internos (sensibilidade de furo de fundo plano de Φ0,8 mm).
Tomografia computadorizada industrial (precisão de 5 μm) para verificação da estrutura interna de peças impressas em 3D.

Rastreabilidade e melhoria contínua

Verificação colaborativa do cliente:Apoiar testes de terceiros.

Controle Estatístico de Processo (CEP):Processo crítico CPK ≥1,67, análise mensal de dados de qualidade por IA, taxa de defeitos

Compromisso pós-venda e suporte técnico

Ciclo de garantia:
Produtos padrão: 12 meses (a partir da data de entrega).
Peças personalizadas: conforme contrato (ex.: tubulação de petróleo para águas profundas, peças estruturais aeroespaciais).

Resposta rápida:
Atendimento online 24 horas por dia, a qualquer momento. Para qualquer problema pós-venda, entre em contato conosco a qualquer momento.

Serviços gratuitos de valor agregado:
Consultoria para seleção de materiais (com base em dados de simulação das condições de trabalho do cliente)

Solicite sua avaliação de custo gratuita.