Tubos retangulares de titânio de alta qualidade, diretamente da fábrica, para estruturas de construção, fornecidos por fabricantes chineses.

Os tubos de titânio são fabricados a partir de titânio ou ligas de titânio. Apresentam características como leveza, alta resistência e excelente resistência à corrosão. Em conformidade com normas como GB/T3624, GB/T3625 e ASTM B337/338, são amplamente utilizados nas indústrias química, aeroespacial, naval, médica e em outros campos. As classes mais comuns incluem TA0-TA10, série BT1 e Gr1-Gr2. Essas classes são classificadas em tipo α (série TA), tipo β (série TB) e tipo α+β (série TC). Suas propriedades são ajustadas pela adição de elementos como alumínio e molibdênio. Em particular, o alumínio aumenta a resistência e a resistência térmica do material.

O processo de produção de tubos de titânio engloba tecnologias como laminação a frio, soldagem e extrusão. O diâmetro externo varia de 4 mm a 2800 mm, com desvio na espessura da parede controlado em ±12,5%. A composição química deve atender aos padrões de teor de impurezas para manter a plasticidade. Sua densidade é de aproximadamente 4,51 g/cm³ e sua resistência à tração pode ultrapassar 895 MPa. Sua faixa de temperatura de operação varia de -253 °C a 550 °C. Os tubos de titânio são utilizados principalmente em aplicações como equipamentos de troca de calor (por exemplo, condensadores, evaporadores), como tubos padrão na indústria de energia nuclear, em componentes de compressores de motores de aeronaves e em tanques de armazenamento de combustível de espaçonaves.

Esses tubos são normalmente fabricados com titânio comercialmente puro (por exemplo, Grau 1/TA1, Grau 2/TA2) ou ligas de titânio (por exemplo, Ti-6Al-4V/TC4, Ti-3Al-2,5V/TA18). As principais características do material incluem:

• Alta relação resistência/densidade: Resistência à tração comparável à do aço carbono, com densidade de 4,51 g/cm³ (significativamente inferior à do aço).
• Resistência excepcional à corrosão: Uma camada de óxido densa e autorreparadora proporciona resistência superior a ácidos (incluindo ácido clorídrico e ácido sulfúrico), álcalis e outros meios agressivos.
• Características de fabricação favoráveis: Excelente soldabilidade, trabalhabilidade a frio e a quente, e resistência a baixas temperaturas.
• Desempenho em temperaturas elevadas: Mantém alta resistência e dureza até 600°C, com boa resistência à fluência em temperaturas próximas a 900°C.

A produção envolve quatro etapas principais:

• Seleção de matéria-prima: Tubos redondos de titânio, sem costura ou soldados, como matéria-prima.
• Conformação por rolos: Laminação a frio/quente para transformar seções transversais circulares em perfis retangulares.
• Tratamento térmico: Recozimento para otimizar as propriedades mecânicas e aliviar tensões.
• Acabamento de superfície: Usinagem (torneamento, polimento), rebarbação e ensaios não destrutivos para eliminar defeitos superficiais.

As faixas dimensionais padrão incluem:

• Dimensões externas: 3 mm a 500 mm (quadrado/retangular)
• Espessura da parede: 0,8 mm a 8 mm
• Comprimento: ≤ 6000 mm (padrão)

Dimensões personalizadas estão disponíveis de acordo com as necessidades do cliente.

• Aeroespacial: Estruturas da fuselagem, componentes do motor
• Engenharia Naval: Sistemas de tubulação para navios, unidades de dessalinização (resistência à corrosão da água do mar)
• Química e Energia: Processamento cloro-álcali, equipamentos petroquímicos, trocadores de calor
• Construção e Maquinaria: Estruturas de suporte, sistemas de montagem solar, componentes de guindastes
• Dispositivos médicos: Instrumentos cirúrgicos e implantes (com biocompatibilidade)