Anel forjado em titânio de alta qualidade de fornecedores chineses - Fábrica confiável para produtos de titânio duráveis.
Descrição do produto
Os anéis de titânio são produtos anulares fabricados em titânio ou ligas de titânio, caracterizados por sua alta resistência, excelente resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis e leveza.
Parâmetros do produto
| Nota | Formulário do produto | Diâmetro externo (mm) | Diâmetro interno (mm) | Altura (mm) | Espessura da parede (mm) |
| 1.º ano 2.º ano | Anel de titânio | 200-400 | 100-300 | 35-120 | 40-150 |
| 3º ano 4º ano | >400-700 | 150-500 | 40-160 | 40-250 | |
| 5º ano 7º ano | >700-900 | 300-700 | 50-180 | 40-300 | |
| 9º ano 12º ano | >900-1300 | 400-900 | 70-250 | 40-400 |
Materiais e graus
Notas: TA1, TA2, etc.
TA1: Oferece boa plasticidade e resistência à corrosão, sendo adequado para aplicações de baixa resistência.
TA2: Oferece resistência moderada e resistência à corrosão, sendo amplamente utilizado.
Notas: TC4 (Ti-6Al-4V), TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) e TA18 (Ti-3Al-2,5V), entre outros.
TC4: Uma liga de titânio alfa-beta (α+β) conhecida por sua alta resistência, excelente resistência à corrosão e boa trabalhabilidade. É a liga de titânio mais utilizada no mundo.
TA10: Uma liga de titânio alfa (α) contendo uma pequena quantidade de paládio (Pd), apresentando resistência superior à corrosão, especialmente adequada para ambientes com ácidos fortes e cloretos.
TA18: Uma liga de titânio alfa-beta (α+β) com boa conformabilidade a frio e soldabilidade, comumente usada para tubos e sistemas hidráulicos.
Características de desempenho
- Leve: O titânio tem uma densidade de aproximadamente 4,5 g/cm³, sendo cerca de 40% mais leve que o aço, o que permite uma redução significativa do peso estrutural.
- Alta resistência: As ligas de titânio podem atingir resistências à tração superiores a 895 MPa e limites de escoamento superiores a 825 MPa. Sua relação resistência/peso é significativamente maior do que a de outros materiais estruturais metálicos.
- Resistência à corrosão: As ligas de titânio exibem resistência à corrosão muito superior à do aço inoxidável em atmosferas úmidas e em água do mar. São particularmente resistentes à corrosão por pites, erosão ácida e fissuração por corrosão sob tensão. Possuem também excelente resistência a álcalis, cloretos, compostos orgânicos clorados, ácido nítrico, etc.
- Biocompatibilidade: Possui excelente biocompatibilidade, tornando-o adequado para dispositivos médicos e implantes em humanos.
- Estabilidade térmica: A faixa de temperatura de operação varia de -200°C a 500°C. Mantêm a resistência necessária em temperaturas moderadas e podem operar a longo prazo na faixa de 450°C a 500°C.
- Desempenho em baixas temperaturas: Os anéis de titânio fabricados com ligas como a TA10 mantêm sua resistência e tenacidade mesmo em temperaturas de hélio líquido, tornando-os materiais ideais para recipientes e equipamentos criogênicos.
Processos de fabricação
Consiste na conformação a quente de tarugos de liga de titânio em anéis. Os métodos comuns incluem forjamento em matriz aberta, forjamento em matriz fechada, forjamento isotérmico e forjamento multidirecional. A faixa de temperatura típica de forjamento é de aproximadamente 850 °C a 950 °C, exigindo uma atmosfera protetora.
Utiliza laminadores para formar anéis a partir de tarugos de titânio, melhorando a precisão dimensional, o acabamento superficial e a uniformidade microestrutural.
Processa barras ou tubos de titânio em anéis usando métodos mecânicos como torneamento, fresagem e retificação. Isso requer ferramentas e técnicas especializadas, como corte em baixa velocidade com refrigeração adequada.
Forma anéis unindo placas ou tiras de titânio. Os métodos comuns incluem soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW/TIG), soldagem a laser (LBW) e soldagem por feixe de elétrons (EBW). A soldagem deve ser realizada em atmosfera protetora (gás inerte) para evitar oxidação e contaminação.
Aplicações
- Aeroespacial: Utilizado em componentes estruturais de aeronaves, peças de motores, invólucros de foguetes, etc. Exemplos incluem sistemas de trem de pouso de aeronaves, longarinas de asas, discos de compressores de motores, discos de turbinas e componentes estruturais de espaçonaves.
- Processamento Químico: Indicado para diversos equipamentos resistentes à corrosão, tubulações, válvulas, trocadores de calor, etc. Exemplos incluem componentes para células eletrolíticas na indústria cloro-álcali, revestimentos para fornos de síntese de ácido clorídrico e anéis de vedação para eixos de agitadores em reatores para produção de ácido acético.
- Construção naval: Utilizado em estruturas de cascos de navios, hélices, equipamentos de dessalinização de água do mar, etc., proporcionando resistência de longo prazo à corrosão pela água do mar.
- Dispositivos médicos: Como articulações artificiais, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos, aproveitando sua alta resistência, resistência à corrosão e biocompatibilidade.
- Setor de Energia: Amplamente utilizado em tubulações e válvulas para usinas nucleares, e em componentes estruturais para equipamentos de energia renovável.
- Indústria Automotiva: Utilizado em peças automotivas de alto desempenho e sistemas de escapamento, auxiliando na redução de peso e na melhoria da eficiência de combustível.
- Indústria nuclear: Utilizado em barras de controle e materiais de blindagem em reatores nucleares, bem como em recipientes e tubulações resistentes à corrosão para equipamentos de processamento de resíduos nucleares.
Os anéis de titânio oferecem uma elevada relação resistência/peso (sendo 40% mais leves que o aço), resistência superior à corrosão (especialmente em água do mar e ambientes ácidos), forte estabilidade térmica até 500 °C e biocompatibilidade excepcional para uso médico.
São fabricados com titânio comercialmente puro (como TA1 e TA2) para resistência moderada e excelente plasticidade, bem como com ligas de titânio como TC4 (alta resistência), TA10 (resistência à corrosão aprimorada em ambientes ácidos/cloretos) e TA18 (boa soldabilidade e conformabilidade a frio).
Dependendo da classe, os diâmetros externos variam de 200 mm a 1300 mm, os diâmetros internos de 100 mm a 900 mm, as alturas de 35 mm a 250 mm e as espessuras das paredes de 40 mm a 400 mm.
São produzidos utilizando quatro processos principais: forjamento a quente (entre 850°C e 950°C sob atmosferas protetoras), laminação de anéis para obtenção de microestrutura uniforme, usinagem mecânica (torneamento/fresagem em baixas velocidades com refrigeração) e soldagem (TIG, LBW ou EBW sob proteção de gás inerte).
São amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial (peças estruturais e de motores), de processamento químico (tubulações e válvulas resistentes à corrosão), de construção naval (estruturas expostas à água do mar), de dispositivos médicos (implantes), de energia, de peças automotivas e na indústria nuclear.