Anel forjado em titânio de alta qualidade | Fornecedores e fábrica na China para produtos em conformidade com a norma ASTM B381
Descrição do produto
Os anéis de titânio são produtos anulares fabricados em titânio ou ligas de titânio, caracterizados por sua alta resistência, excelente resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis e leveza.
Parâmetros do produto
| Nota | Formulário do produto | Diâmetro externo (mm) | Diâmetro interno (mm) | Altura (mm) | Espessura da parede (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.º ano 2.º ano | Anel de titânio | 200-400 | 100-300 | 35-120 | 40-150 |
| 3º ano 4º ano | >400-700 | 150-500 | 40-160 | 40-250 | |
| 5º ano 7º ano | >700-900 | 300-700 | 50-180 | 40-300 | |
| 9º ano 12º ano | >900-1300 | 400-900 | 70-250 | 40-400 |
Materiais e graus
Titânio comercialmente puro (CP Ti)
Notas como TA1, TA2, etc.
TA1: Oferece boa plasticidade e resistência à corrosão, sendo adequado para aplicações de baixa resistência.
TA2: Oferece resistência moderada e resistência à corrosão, sendo amplamente utilizado.
Ligas de titânio
Classes como TC4 (Ti-6Al-4V), TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) e TA18 (Ti-3Al-2,5V), entre outras.
TC4: Uma liga de titânio alfa-beta (α+β) conhecida por sua alta resistência, excelente resistência à corrosão e boa trabalhabilidade. É a liga de titânio mais utilizada no mundo.
TA10: Uma liga de titânio alfa (α) contendo uma pequena quantidade de paládio (Pd), apresentando resistência superior à corrosão, especialmente adequada para ambientes com ácidos fortes e cloretos.
TA18: Uma liga de titânio alfa-beta (α+β) com boa conformabilidade a frio e soldabilidade, comumente usada para tubos e sistemas hidráulicos.
Características de desempenho
Leve
O titânio tem uma densidade de aproximadamente 4,5 g/cm³, sendo cerca de 40% mais leve que o aço, o que permite uma redução significativa do peso estrutural.
Alta resistência
As ligas de titânio podem atingir resistências à tração superiores a 895 MPa e limites de escoamento superiores a 825 MPa. Sua relação resistência/peso é significativamente maior do que a de outros materiais estruturais metálicos.
Resistência à corrosão
As ligas de titânio exibem resistência à corrosão muito superior à do aço inoxidável em atmosferas úmidas e em água do mar. São particularmente resistentes à corrosão por pites, erosão ácida e fissuração por corrosão sob tensão. Possuem também excelente resistência a álcalis, cloretos, compostos orgânicos clorados, ácido nítrico, etc.
Biocompatibilidade
Possui excelente biocompatibilidade, tornando-o adequado para dispositivos médicos e implantes em humanos.
Estabilidade térmica
A faixa de temperatura de operação varia de -200°C a 500°C. Mantêm a resistência necessária em temperaturas moderadas e podem operar a longo prazo na faixa de 450°C a 500°C.
Desempenho em baixas temperaturas
Os anéis de titânio fabricados com ligas como a TA10 mantêm sua resistência e tenacidade mesmo em temperaturas de hélio líquido, tornando-os materiais ideais para recipientes e equipamentos criogênicos.
Processos de fabricação
Aplicações
Aeroespacial
Utilizado em componentes estruturais de aeronaves, peças de motores, invólucros de foguetes, etc. Exemplos incluem sistemas de trem de pouso de aeronaves, longarinas de asas, discos de compressores de motores, discos de turbinas e componentes estruturais de espaçonaves.
Processamento Químico
Indicado para diversos equipamentos resistentes à corrosão, tubulações, válvulas, trocadores de calor, etc. Exemplos incluem componentes para células eletrolíticas na indústria cloro-álcali, revestimentos para fornos de síntese de ácido clorídrico e anéis de vedação para eixos de agitadores em reatores para produção de ácido acético.
Construção naval
Utilizado em estruturas de cascos de navios, hélices, equipamentos de dessalinização de água do mar, etc., proporcionando resistência de longo prazo à corrosão pela água do mar.
Dispositivos médicos
Como articulações artificiais, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos, aproveitando sua alta resistência, resistência à corrosão e biocompatibilidade.
Setor de Energia
Amplamente utilizado em tubulações e válvulas para usinas nucleares, e em componentes estruturais para equipamentos de energia renovável.
Indústria Automotiva
Utilizado em peças automotivas de alto desempenho e sistemas de escapamento, auxiliando na redução de peso e na melhoria da eficiência de combustível.
Indústria Nuclear
Utilizado em barras de controle e materiais de blindagem em reatores nucleares, bem como em recipientes e tubulações resistentes à corrosão para equipamentos de processamento de resíduos nucleares.
Perguntas frequentes
Quais são as principais características dos anéis de titânio?
Os anéis de titânio são produtos anulares conhecidos por sua alta resistência, leveza (cerca de 40% mais leves que o aço), excelente resistência à corrosão (especialmente em água do mar e ambientes ácidos/alcalinos), biocompatibilidade e alta estabilidade térmica em uma faixa de temperatura de -200°C a 500°C.
Quais são os tipos de materiais mais comumente usados na fabricação de anéis de titânio?
São fabricados a partir de titânio comercialmente puro (CP Ti), como TA1 e TA2, bem como ligas de titânio como TC4 (Ti-6Al-4V), TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) e TA18 (Ti-3Al-2,5V).
Como diferem os processos de fabricação dos anéis de titânio?
Os anéis de titânio podem ser forjados (trabalho a quente a 850°C a 950°C), laminados (para alta precisão e uniformidade microestrutural), usinados (usando corte de baixa velocidade com resfriamento adequado) ou soldados (usando TIG, LBW ou EBW em atmosfera protetora para evitar oxidação).
Em que setores industriais os anéis de titânio são normalmente utilizados?
São amplamente utilizados nos setores aeroespacial (peças estruturais e de motores), de processamento químico (equipamentos resistentes à corrosão), de construção naval (estruturas de casco e dessalinização), de dispositivos médicos (implantes), de energia, de fabricação automotiva e na indústria nuclear.
Por que os anéis de titânio são preferidos para aplicações em baixas temperaturas?
Certas ligas de titânio, como a TA10, mantêm sua resistência e tenacidade mesmo em temperaturas criogênicas, como as do hélio líquido, tornando-as ideais para recipientes criogênicos e equipamentos de baixa temperatura.