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Barra hexagonal de titânio de alta pureza - Fornecedores e fábrica na China para aplicações industriais

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Nome do produto: Barra hexagonal de titânio

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Comprimento: Opções personalizadas disponíveis de 100 mm a 6000 mm.

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Técnica: Enrolado

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Nome da marca: Yesheng

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Número do modelo: 1º ano, 2º ano, 7º ano, 12º ano

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Forma: Hexagonal

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Peso: Calculado com base nas dimensões.

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Serviços de processamento: Nossa fábrica oferece diversas opções de processamento, incluindo dobra, soldagem, desenrolamento, corte e perfuração.

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Tecnologia: Nossas barras hexagonais de titânio são fabricadas utilizando técnicas avançadas como forjamento, laminação e extrusão para garantir alta qualidade e durabilidade.

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Aplicações: Adequadas para uma ampla gama de indústrias, incluindo metalurgia, eletrônica, médica, química, petróleo e muito mais, nossas barras hexagonais de titânio são confiáveis ​​em diversos setores.

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Condições de pagamento: Transferência bancária (T/T) com depósito de 30% obrigatório.

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Embalagem: Nossos produtos são embalados com segurança para exportação, garantindo uma entrega segura.

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Como um dos principais fornecedores e fábrica de barras hexagonais de titânio na China, priorizamos a qualidade e a satisfação do cliente em cada pedido.

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    Descrição do produto

    Barra hexagonal de titânio puro: As classes comuns são TA1, TA2, etc. A TA1 possui boa plasticidade e tenacidade, sendo adequada para peças que operam em baixas temperaturas, como equipamentos químicos em tubos, barras, fios, etc., bem como eletrodos na indústria eletrônica, cátodos eletrolíticos, etc. A TA2 é baseada na TA1, porém aprimorada em suas características, como menor teor de impurezas, com maior resistência à corrosão e melhores propriedades mecânicas. É comumente utilizada na fabricação de equipamentos químicos, reatores, torres, tubulações e outras peças. Apresenta melhor resistência à corrosão e melhores propriedades mecânicas, sendo comumente utilizada na fabricação de equipamentos químicos, como reatores, torres, tubulações e outros componentes.

    Barra hexagonal de liga de titânio: As classes mais comuns são TC4, GR5, etc. A TC4 é uma liga de titânio do tipo α-β com boas propriedades mecânicas gerais, capaz de operar por longos períodos a 400 °C, sendo amplamente utilizada nas áreas aeroespacial, química, médica e outras, como na fabricação de peças de motores de aeronaves, equipamentos químicos, peças de eixos, implantes em equipamentos médicos, etc. A GR5 também é uma liga de titânio do tipo α-β, de alta resistência e alta resistência à corrosão, adequada para a fabricação de equipamentos químicos, reatores, tubulações e outras peças. A GR5 também é uma liga de titânio do tipo α-β com alta resistência e resistência à corrosão, adequada para a fabricação de fixadores de alta resistência nos setores de aviação e aeroespacial.

    Parâmetros do produto

    Nome do produto Barra hexagonal de titânio Ti6Al4V de 10 mm e 16 mm.
    Material Titânio puro e liga de titânio
    Grau de titânio GR1, GR2, GR5, GR5ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, Ti-4Al-2V, Ti-4Al-1.5Mn.
    Padrão AMS4924-2002, AMS4926-2001, AMS4928-2001, AMS4930-2001, AMS4965-2002, AMS4967-2001, ASM4972-2003, ASM4975-2003, MIL-T-9047-2005, MIL-R-81588-1986, MIL-T-81556-1996, BS2TA3: 1973, BS2TA7: 1973, BSTA38: 1993, BSTA40: 1993, BSTA45: 1993, BSTA46: 1993, BSTA49:1993, ΓOCT26492-85, JISH4650-2000, DIN17862-1990, GB/T2965-2007, GB/T12769-2003, GB/T13810-2007
    Forma Barra redonda de titânio, barra quadrada de titânio, barra plana de titânio
    Barra retangular de titânio, barra hexagonal de titânio
    Diâmetro 1-300mm, personalizado
    Comprimento 50 mm a 6000 mm, personalizado
    Técnico laminado a quente e laminado a frio
    Superfície Brilhante/Polido/Usinado
    Técnica principal Forjado a quente; Laminado a quente; Trefilado a frio; Endireitado etc.
    Aplicativo Metalurgia, Eletrônica, Medicina, Química, Petróleo, Farmacêutica, Aeroespacial, etc.

    Características de desempenho

    ● Baixa densidade: O titânio possui uma densidade de aproximadamente 4,5 g/cm³, significativamente menor que a do aço. Portanto, as barras hexagonais de titânio são leves, o que as torna vantajosas na indústria aeroespacial e em outros setores onde a redução do peso dos equipamentos é crucial.

    ● Alta resistência: A resistência do titânio é comparável ou até superior à de alguns aços-liga de alta resistência. Por exemplo, as barras hexagonais de liga de titânio TC4 podem atingir resistências à tração de 900 MPa ou superiores, permitindo-lhes suportar cargas substanciais.

    ● Excelente resistência à corrosão: O titânio apresenta excelente resistência à corrosão em diversos meios, como água do mar, ácido nítrico e ácido sulfúrico. Ele forma uma película de óxido densa que impede a progressão da corrosão. Consequentemente, as barras hexagonais de titânio são adequadas para a fabricação de componentes resistentes à corrosão em processos químicos, engenharia naval e ambientes similares.

    ● Resistência a altas temperaturas: O titânio pode operar a longo prazo em temperaturas entre 400 °C e 600 °C. Certas ligas de titânio, como a de grau 9 (Gr9), mantêm alta resistência e rigidez mesmo a 600 °C, tornando-as adequadas para peças usadas em ambientes de alta temperatura.

    ● Boa usinabilidade: As barras hexagonais de titânio oferecem boa usinabilidade. Elas podem ser torneadas, fresadas, furadas e processadas por outros métodos para atingir a forma e as dimensões desejadas. No entanto, a usinagem exige atenção a fatores como a seleção dos parâmetros de corte e a compatibilidade do material da ferramenta.

    Processo de Produção

    Usinagem por forjamento: Os lingotes de titânio são primeiro testados, depois forjados, em seguida endurecidos por trabalho a frio e recozidos, depois usinados, depois submetidos a um recozimento para alívio de tensões e, finalmente, usinados nas superfícies interna e externa, testados quanto às dimensões, testados quanto ao desempenho, etc., e marcados para armazenamento.

    Usinagem por laminação a quente: O lingote de titânio é testado e laminado a quente, depois endurecido por trabalho a frio, recozido, usinado e aliviado de tensões e, finalmente, as superfícies internas e externas são usinadas, testadas e etiquetadas para armazenamento.

    Aplicações

    Aeroespacial: As ligas de titânio são amplamente utilizadas em componentes críticos de aeronaves, como pás de motores, discos, eixos, conjuntos de trem de pouso, longarinas de asas e estruturas de fuselagem. Elas também são essenciais para estruturas de satélites e componentes de ônibus espaciais devido à sua alta relação resistência/peso e excelente resistência à fadiga.

    Médico: A excepcional biocompatibilidade e resistência à corrosão das ligas de titânio fazem delas o material de escolha para implantes médicos. Isso inclui articulações artificiais, implantes dentários e dispositivos ortopédicos. Especificamente, hastes de liga de titânio podem ser usinadas para produzir componentes como parafusos de fixação e placas ósseas para estabilização de fraturas.

    Processamento Químico: A excepcional resistência das ligas de titânio à corrosão por uma ampla gama de ácidos, álcalis e sais as torna indispensáveis ​​em equipamentos de processamento químico. As principais aplicações incluem reatores, torres, sistemas de tubulação, válvulas, bombas e diversos componentes de instrumentação.

    Automotivo: Na indústria automotiva, as ligas de titânio são utilizadas na fabricação de componentes de alto desempenho para motores (como bielas, virabrequins e válvulas) e peças estruturais em sistemas de suspensão e freios. Isso contribui para uma significativa redução de peso, ao mesmo tempo que aumenta a resistência, a resistência à corrosão e o desempenho geral do veículo.

    Engenharia Naval: Para aplicações marítimas, as ligas de titânio são empregadas em peças críticas como hélices, sistemas de eixos e tubulações de água do mar. Sua excelente resistência à corrosão em água do mar também as torna adequadas para estruturas de plataformas offshore, componentes estruturais e fixadores.

    Eletrônica: As ligas de titânio (frequentemente de grau comercialmente puro) oferecem propriedades valiosas para a eletrônica, incluindo boa condutividade elétrica, capacidade de gerenciamento térmico e blindagem contra interferência eletromagnética (EMI). Elas são utilizadas na fabricação de carcaças, suportes, dissipadores de calor e invólucros para dispositivos eletrônicos, como computadores e telefones celulares.

    Perguntas frequentes (FAQ)

    Quais são as principais diferenças entre as barras hexagonais de titânio TA1 e TA2?

    O TA1 oferece excelente plasticidade e tenacidade, sendo ideal para operações em baixas temperaturas e para a indústria eletrônica. O TA2 é uma versão aprimorada do TA1 com menor teor de impurezas, o que proporciona maior resistência mecânica e superior resistência à corrosão para equipamentos químicos.

    Por que a liga de titânio TC4 é amplamente utilizada na indústria aeroespacial?

    A liga de titânio TC4, do tipo α-β, mantém alta resistência e excelentes propriedades mecânicas em temperaturas elevadas de até 400 °C. Sua excepcional relação resistência/peso a torna ideal para peças estruturais críticas, como componentes de motores de aeronaves.

    Como o titânio se comporta em ambientes altamente corrosivos?

    O titânio forma naturalmente uma película superficial de óxido densa e protetora quando exposto ao oxigênio. Essa camada impede reações químicas adicionais, permitindo que as barras hexagonais de titânio resistam a meios agressivos como água do mar, ácido nítrico e ácido sulfúrico.

    Quais formatos e tamanhos de peças de titânio vocês podem fornecer?

    Fornecemos titânio em barras redondas, quadradas, planas, retangulares e hexagonais. O diâmetro padrão varia de 1 a 300 mm e os comprimentos de 50 mm a 6000 mm, com dimensões personalizadas disponíveis mediante solicitação.

    As barras hexagonais de titânio são adequadas para implantes médicos?

    Sim, as ligas de titânio (como GR5 ELI ou GR23) apresentam biocompatibilidade e resistência à corrosão excepcionais. Elas não reagem com o tecido humano, o que as torna o material padrão para articulações artificiais, implantes dentários, placas ósseas e parafusos de fixação.

    Quais são as diferenças entre os processos de fabricação por forjamento e laminação a quente?

    A forjagem envolve testes, forjamento, endurecimento por deformação, recozimento e usinagem final para aliviar as tensões internas. A laminação a quente segue um processo de testes, laminação a quente, endurecimento por deformação, recozimento e usinagem. Ambos os processos garantem uma estrutura de alta densidade e dimensões padronizadas antes do armazenamento final.