Placas de compósito de titânio resistentes à corrosão para trocadores de calor e aplicações marítimas - Fornecedores e fábrica da China
Descrição do produto
As placas de compósito de titânio são geralmente compostas de titânio puro ou ligas de titânio, unidas a outros materiais metálicos ou não metálicos para atingir requisitos técnicos e características de desempenho específicos.
Formado pela união de duas placas de diferentes tipos de liga de titânio ou titânio.
Formado pela união de uma placa de liga de titânio com uma placa de aço de baixa liga.
Formada pela união de uma placa de liga de titânio com uma placa de liga de alumínio.
Formado pela união de uma placa de liga de titânio com um material compósito de fibra de carbono.
Formado pela união de uma placa de liga de titânio com um material cerâmico.
Parâmetros do produto
| Nome do produto | Placa composta revestida de titânio |
| Material | Titânio puro e liga de titânio |
| Grau de titânio | GR1 GR2 GR3 GR5 |
| Padrão | ASTM B265 |
| Forma | Tira de folha de titânio / Placa de folha de titânio / Bobina de titânio |
| Grossura | 0,02 mm ~ 100 mm |
| Largura | 10-3000 mm, personalizado |
| Comprimento | Personalizado |
| Superfície | Decapado / Jateado / Polido |
| Técnica principal | Laminado a quente / Laminado a frio |
| Aplicativo | Metalurgia, Eletrônica, Medicina, Química, Petróleo, Farmacêutica, Aeroespacial, etc. |
Processos de Produção
1. Ligação explosiva (Composição explosiva)
- As duas chapas metálicas a serem unidas são posicionadas paralelamente, com uma distância de afastamento precisa.
- Uma quantidade controlada de explosivo é colocada por cima.
- A detonação é iniciada a partir de uma extremidade.
- A enorme energia liberada pela explosão acelera a placa superior (de material compósito, por exemplo, titânio) para baixo em alta velocidade.
- Isso causa uma colisão oblíqua de alta velocidade com a placa de base (por exemplo, aço), criando fluxo plástico localizado e ligação metalúrgica na interface ("comportamento semelhante a um fluido").
- Este é um processo de soldagem a frio em estado sólido. A chapa colada pode posteriormente ser laminada a quente até a espessura final desejada.
2. Colagem por rolo
Método de laminação de chapas grossas:
- A placa de titânio e a placa de aço são montadas em uma configuração embutida.
- Um material intermediário adequado é colocado entre eles.
- O conjunto é selado sob alto vácuo usando soldagem por feixe de elétrons nas bordas.
- O conjunto selado é aquecido e, em seguida, submetido a forte pressão de laminação em um laminador de chapas pesadas para atingir a espessura e a resistência de ligação necessárias.
Método de laminação a quente contínua:
- As duas placas são montadas com tiras de aço inseridas ao longo das bordas.
- As bordas são seladas por soldagem a arco no ar.
- Em seguida, o conjunto é laminado a quente continuamente em um laminador tandem até atingir a espessura necessária, antes de ser extraído.
3. Processo de soldagem a vácuo + laminação de compósitos
- Placas de compósito de titânio e aço são produzidas inicialmente com uma espessura definida utilizando técnicas de soldagem a vácuo.
- Em seguida, essa placa é laminada até se transformar em uma chapa composta de aço-titânio larga e de espessura fina, utilizando um laminador de chapas de porte médio a pesado.
Características de desempenho
Excelente combinação de propriedades
Integra as vantagens do titânio (resistência à corrosão, alta relação resistência/peso, baixa densidade) com as propriedades de outros materiais (por exemplo, a dureza do aço, a leveza e a trabalhabilidade do alumínio, a resistência ao desgaste e ao impacto dos materiais compósitos).
Alta resistência de ligação interfacial
O controle preciso dos parâmetros do processo aumenta significativamente a resistência da ligação entre a camada de titânio e o substrato. Por exemplo, a formação de uma fina camada contínua de TiC (carboneto de titânio) na interface titânio/aço pode inibir a formação de compostos intermetálicos frágeis de Ti-Fe. O "efeito de ancoragem" resultante aumenta ainda mais a resistência da ligação interfacial.
Aplicações
Aeroespacial
Utilizados em componentes estruturais de aeronaves, peças de motores e cascos de espaçonaves. Sua excepcional resistência e resistência à corrosão garantem o funcionamento estável de componentes aeroespaciais em ambientes extremos.
Indústria química
Amplamente utilizado em equipamentos de processamento químico, tubulações, vasos e tanques. Capaz de suportar condições severas, incluindo ácidos, álcalis, altas temperaturas e altas pressões. Apresenta excelente resistência à corrosão em ácidos oxidantes fortes, ácido fórmico, ácido acético, ácidos orgânicos e outros meios agressivos.
Engenharia Marinha
Um material ideal para estruturas navais, plataformas offshore, etc., oferecendo resistência à corrosão e à abrasão em ambientes marinhos.
Área médica
Utilizado na fabricação de próteses, instrumentos cirúrgicos, equipamentos odontológicos e outros dispositivos médicos. Os benefícios incluem biocompatibilidade (não tóxico, hipoalergênico) e alta resistência à corrosão (não enferruja).
Indústria Automotiva
Aplicável em componentes para carros de corrida de alto desempenho e veículos de transporte. Aumenta a durabilidade e a segurança. Sua condutividade térmica e elétrica favorável também pode melhorar o desempenho do componente.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1. O que são placas compostas de titânio?
As placas de compósito de titânio são materiais compósitos formados pela união de uma camada de titânio puro ou liga de titânio com outros materiais metálicos (por exemplo, aço, alumínio) ou não metálicos (por exemplo, fibra de carbono, cerâmica) para integrar suas principais características de desempenho.
Q2. Quais são os tipos mais comuns de placas compostas de titânio?
Os tipos mais comuns incluem placas compostas de titânio/titânio, titânio/aço, titânio/alumínio, titânio/fibra de carbono e titânio/cerâmica, projetadas sob medida com base nos requisitos da aplicação.
3º trimestre. Quais processos de produção são utilizados na fabricação dessas placas?
Eles são fabricados principalmente usando três técnicas: Colagem Explosiva (impacto de estado sólido de alta velocidade), Colagem por Rolagem (tanto por meio de Chapas Grossas quanto por Laminação a Quente Contínua) e o Processo de Soldagem a Vácuo + Laminação Composta.
4º trimestre. Quais são os principais benefícios da utilização de placas de compósito de titânio?
Eles combinam a excelente resistência à corrosão, a alta relação resistência/peso e a baixa densidade do titânio com a resistência estrutural, a dureza, as vantagens de custo ou a condutividade térmica do substrato de suporte.
Q5. Em que setores industriais essas placas compostas são normalmente aplicadas?
São amplamente utilizados em componentes estruturais aeroespaciais, vasos/tubulações da indústria química (resistentes a ácidos/álcalis), engenharia naval, dispositivos biocompatíveis na área médica e componentes automotivos de alto desempenho.
Q6. Como garantir uma alta resistência de ligação interfacial durante a produção?
A alta resistência da ligação interfacial é alcançada pelo controle preciso dos parâmetros do processo. Por exemplo, em interfaces titânio/aço, a formação de uma fina camada de carboneto de titânio (TiC) inibe a formação de compostos intermetálicos frágeis, reforçando a ligação por meio de um efeito de ancoragem.