Placa composta de titânio resistente à corrosão de fornecedores chineses - Ideal para trocadores de calor e aplicações marítimas.
Descrição do produto
As placas de compósito de titânio são geralmente compostas de titânio puro ou ligas de titânio, unidas a outros materiais metálicos ou não metálicos para atingir requisitos técnicos e características de desempenho específicos.
Tipos comuns:
- Placa de titânio/compósito de titânio: Formado pela união de duas placas de diferentes tipos de liga de titânio ou titânio.
- Placa composta de titânio/aço: Formado pela união de uma placa de liga de titânio com uma placa de aço de baixa liga.
- Placa composta de titânio/alumínio: Formada pela união de uma placa de liga de titânio com uma placa de liga de alumínio.
- Placa composta de titânio/fibra de carbono: Formado pela união de uma placa de liga de titânio com um material compósito de fibra de carbono.
- Placa composta de titânio/cerâmica: Formado pela união de uma placa de liga de titânio com um material cerâmico.
Parâmetros do produto
| Nome do produto | Placa composta revestida de titânio |
| Material | Titânio puro e liga de titânio |
| Grau de titânio | GR1 GR2 GR3 GR5 |
| Padrão | ASTM B265 |
| Forma | Tira de folha de titânio/Placa de titânio/Bobina de titânio |
| Grossura | 0,02 mm ~ 100 mm |
| Largura | 10-3000 mm, personalizado |
| Comprimento | Personalizado |
| Superfície | Decapado/Jateado/Polido |
| Técnica principal | Laminado a quente / Laminado a frio |
| Aplicativo | Metalurgia, Eletrônica, Medicina, Química, Petróleo, Farmacêutica, Aeroespacial, etc. |
Processos de Produção
Uma quantidade controlada de explosivo é colocada por cima.
A detonação é iniciada a partir de uma extremidade.
A enorme energia liberada pela explosão acelera a placa superior (de material compósito, por exemplo, titânio) para baixo em alta velocidade.
Isso causa uma colisão oblíqua de alta velocidade com a placa de base (por exemplo, aço), criando fluxo plástico localizado e ligação metalúrgica na interface ("comportamento semelhante a um fluido").
Este é um processo de soldagem a frio em estado sólido. A chapa colada pode posteriormente ser laminada a quente até a espessura final desejada.
A placa de titânio e a placa de aço são montadas em uma configuração embutida.
Um material intermediário adequado é colocado entre eles.
O conjunto é selado sob alto vácuo usando soldagem por feixe de elétrons nas bordas.
O conjunto selado é aquecido e, em seguida, submetido a forte pressão de laminação em um laminador de chapas pesadas para atingir a espessura e a resistência de ligação necessárias.
Método de laminação a quente contínua:
As duas placas são montadas com tiras de aço inseridas ao longo das bordas.
As bordas são seladas por soldagem a arco no ar.
Em seguida, o conjunto é laminado a quente continuamente em um laminador tandem até atingir a espessura necessária, antes de ser extraído.
Em seguida, essa placa é laminada até se transformar em uma chapa composta de aço-titânio larga e de espessura fina, utilizando um laminador de chapas de porte médio a pesado.
Características de desempenho
- Excelente combinação de propriedades: Integra as vantagens do titânio (resistência à corrosão, alta relação resistência/peso, baixa densidade) com as propriedades de outros materiais (por exemplo, a dureza do aço, a leveza e a trabalhabilidade do alumínio, a resistência ao desgaste e ao impacto dos materiais compósitos).
- Alta resistência de ligação interfacial: O controle preciso dos parâmetros do processo aumenta significativamente a resistência da ligação entre a camada de titânio e o substrato. Por exemplo, a formação de uma fina camada contínua de TiC (carboneto de titânio) na interface titânio/aço pode inibir a formação de compostos intermetálicos frágeis de Ti-Fe. O "efeito de ancoragem" resultante aumenta ainda mais a resistência da ligação interfacial.
Aplicações
- Aeroespacial: Utilizados em componentes estruturais de aeronaves, peças de motores e cascos de espaçonaves. Sua excepcional resistência e resistência à corrosão garantem o funcionamento estável de componentes aeroespaciais em ambientes extremos.
- Indústria química: Amplamente utilizado em equipamentos de processamento químico, tubulações, vasos e tanques. Capaz de suportar condições severas, incluindo ácidos, álcalis, altas temperaturas e altas pressões. Apresenta excelente resistência à corrosão em ácidos oxidantes fortes, ácido fórmico, ácido acético, ácidos orgânicos e outros meios agressivos.
- Engenharia Naval: Um material ideal para estruturas navais, plataformas offshore, etc., oferecendo resistência à corrosão e à abrasão em ambientes marinhos.
- Área médica: Utilizado na fabricação de próteses, instrumentos cirúrgicos, equipamentos odontológicos e outros dispositivos médicos. Os benefícios incluem biocompatibilidade (não tóxico, hipoalergênico) e alta resistência à corrosão (não enferruja).
- Indústria Automotiva: Aplicável em componentes para carros de corrida de alto desempenho e veículos de transporte. Aumenta a durabilidade e a segurança. Sua condutividade térmica e elétrica favorável também pode melhorar o desempenho do componente.
Perguntas frequentes
Uma placa composta de titânio é um material de alto desempenho formado pela união de uma placa de titânio puro ou liga de titânio com outros substratos metálicos (como aço ou alumínio) ou materiais não metálicos (como fibra de carbono ou cerâmica) para combinar suas distintas propriedades técnicas.
As configurações mais comuns incluem placas compostas de titânio/titânio, titânio/aço, titânio/alumínio, titânio/fibra de carbono e titânio/cerâmica, cada uma projetada para requisitos industriais específicos.
Nossas placas compostas revestidas de titânio estão disponíveis em espessuras que variam de 0,02 mm a 100 mm. A largura pode ser personalizada de 10 mm até 3000 mm, com comprimentos personalizáveis para atender às especificações do seu projeto.
Utilizamos três técnicas principais de produção: Soldagem por Explosão (um processo de soldagem a frio em estado sólido), Laminação (incluindo laminação a vácuo de chapas grossas e laminação a quente contínua) e Soldagem a Vácuo combinada com processos de laminação de materiais compósitos.
Eles oferecem excepcional resistência à corrosão contra meios altamente agressivos, como ácidos orgânicos, ácido fórmico e ácidos oxidantes fortes, tornando-os opções econômicas e altamente duráveis para vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulação de produtos químicos.
Nossas placas compostas atendem à norma ASTM B265. Os acabamentos de superfície podem ser personalizados com tratamentos de decapagem, jateamento de areia ou polimento, dependendo da aplicação desejada.